国家电网公司《电力建设工程项目施工技术管理导则》（以下简称导则）的要求做好图纸会审工作
3.1.2、技术交底：应按照导则规定每个分项工程必须分级进行实施工程技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。
3.1.3、定位放线：根据变电所设置的建筑测量定位方格网基准点或施工完毕的设备基础，采用经纬仪、拉线、尺量、定出基准线、材料准备及要求
3.2.1、变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次标称电压，电流，阻抗电压
%及接线组别等技术数据。3.2.2、变压器的容量，规格及型号一定要符合设计要求。附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。
PC值及噪音测试器dB（A）值应契合设计及标准要求。3.2.4、带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的距离应符合标准的规定，不小于表
3.2.4的尺寸。3.2.5、型钢：各种规格型钢应符合设计的基本要求，并无明显锈蚀。
3.2.6、螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。
3.2.7、其它材料：蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调和漆及变压器油，均应契合设计要求，并有产品合格证。
3.3.1、搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，吊链，三步搭，道木，钢丝绳，带子绳，滚杠。
3.3.2、安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活扳子、鎯头，套丝板。
3.3.3、测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平，线坠，摇表，万用表，电桥及试验仪器。
3.4.2、土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均契合设计要求。
3.4.3、变压器轨道安装完毕，并符合设计的基本要求（注：此项工作应由土建作，安装单位配合）。
设备点件检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→变压器吊芯检查及交接试验→送电前的检查→送电运行验收。
.1、设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并作好记录。4.2.1
.2、按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否契合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。4.2.1.3、变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。
.4、油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是不是正常，察觉缺陷应立即处理。4.2.1
.5、绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。4.2.2、变压器二次搬运：
.1、变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，最好能够降低需动；距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。变压器重量及吊装点高度可参照表3.3.1.1及表3.3.1.2。树脂浇铸干式变压器重量
2.2.2、变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器（图3.3.2）。图3.3.2
2.3、变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。4.2.
2.4、变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输斜角不允许超出15°，防止内部结构变形。4.2.
2.5、用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位。4.2.
2.6、大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。4.2.3
、变压器稳装：4.2.3.1、变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊练拉入室内合适位置。
±25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距离不小于800mm，距门不小于1000mm，并适当照顾屋内吊环的垂线位于变压器中心，以便于吊芯，干式变压器安装图纸无注明时，安装、维修最小环境距离应符合图4.2.3.2要求。
4.2.3.3、变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器汽流方向有
1%～1.5%的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度者除外）。4.2.3.4、变压器宽面推进时，低压侧应向外；窄面推进时，油枕侧一般应向外。在装有开关的情况下，操作方向应留有
1200mm以上的宽度。4.2.3.5、油浸变压器的安装，应考虑能在带电的情况下，便于检查油枕和套管中的油位、上层油温、瓦斯继电器等。
4.2.3.6、装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能折卸的制动装置加以固定。
4.2.3.7、变压器的安装应采取抗地震措施（稳装在混凝土地坪上的变压器安装见图
4.2.4.1.2、气体继电器应水平安装，观察窗应装在便于检查的一侧，箭头方向应指向油枕，与连通管的连接应密封良好。截油阀应位于油枕和气体继电器之间。
4.2.4.1.3、打开放气嘴，放出空气，直到有油溢出时将放气嘴关上，以免有空气使继电保护器误动作。
4.2.4.1.4、当操作电源为直流时，必须将电源正极接到水银侧的接点上，以免接点断开时产生飞弧。
“十”字线的玻璃，以便出现故障时气流能顺利冲破玻璃。4.2.4.2、防潮呼吸器的安装：
4.2.4.2.1、防潮呼吸器安装前，应检查硅胶是否失效，如已失效，应在
115～120℃温度烘烤8小时，使其复原或更新。浅蓝色硅胶变为浅红色，即已失效；白色硅胶，不加鉴定一律烘烤。4.2.4.2.2、防潮呼吸器安装时，必须将呼吸器盖子上橡皮垫去掉，使其通畅，并在下方隔离器具中装适量变压器油，起滤尘作用。
4.2.4.3.1、套管温度计安装，应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔内加以适当变压器油。刻度方向应便于检查。
4.2.4.3.2、电接点温度计安装前应进行校验，油浸变压器一次元件应安装在变压器顶盖上的温度计套筒内，并加适当变压器油；二次仪表挂在变压器一侧的预留板上。干式变压器一次元件应按厂家说明书位置安装，二次仪表安装在便于观侧的变压器护网栏上。软管不得有压扁或死弯弯曲半径不得小于
50mm，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。4.2.4.3.3、干式变压器的电阻温度计，一次元件应预埋在变压器内，二次仪表应安装值班室或操作台上，导线应符合仪表要求，并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用。
4.2.4.4.1、变压器电压切换装置各分接点与线圈的联线应紧固正确，且接触紧密良好。转动点应正确停留在各个位置上，并与指示位置一致。
4.2.4.4.2、电压切换装置的拉杆、分接头的凸轮、小轴销子等应完整无损；转动盘应动作灵活，密封良好。
4.2.4.4.3、电压切换装置的传动机构（包括有载调压装置）的固定应牢靠，传动机构的摩擦部分应有足够的润滑油。
4.2.4.4.4、有载调压切换装置的调换开关的触头及铜辫子软线应完整无损，触头间应有足够的压力（一般为
8～10kg）。4.2.4.4.5、有载调压切换装置转动到极限位置时，应装有机械联锁与带有限位开关的电气联锁。
4.2.4.4.6、有载调压切换装置的控制箱一般应安装在值班室或操作台上，联线应正确无误，并应调整好，手动、自动工作正常，档位指示正确。
4.2.4.4.7、电压切换装置吊出检查调整时，暴露在空气中的时间应符合表
5变压器联线、变压器的一、二次联线、地线、控制管线均应符合相应各章的规定。4.2.4.5.2
、变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力（图4.2.4.5.2）。
4.2.4.5.3、变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。工作零线、变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。
4.2.4.5.5、油浸变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性能的绝缘导线。靠近箱壁的导线，应用金属软管保护，并排列整齐，接线、变压器吊芯检查及交接试验：
1000kVA以下，运送过程中无不正常的情况者，短途运输，事先参与了厂家的检查并符合相关规定，运送过程中确认无损伤者，可不做吊芯。
℃，芯子温度不低于周围空气温度、空气相对湿度不大于75%的条件下进行（器身暴露在空气中的时间不允许超出16h）。
4.2.5.1.3、所有螺栓应紧固，并应有防松措施。铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应接地良好。4.2.5.1.4、线圈的绝缘层应完整，表面无变色、脆裂、击穿等缺陷。高低压线圈无移动变位情况。4.2.5.1.5、线圈间、线圈与铁芯、铁芯与轭铁间的绝缘层应完整无松动。
4.2.5.1.6、引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂情况，引出线固定应牢固可靠，其固定支架应紧固，引出线与套管连接牢靠，接触良好紧密，引出线
、所有能触及的穿心螺栓应联接坚固。用摇表测量穿心螺栓与铁芯及轭铁、以及铁芯与轭铁之间的绝缘电阻，并做1000V的耐压试验。
4.2.5.1.8、油路应畅通，油箱底部清洁无油垢杂物，油箱内壁无锈蚀。
4.2.5.1.9、芯子检查完毕后，应用合格的变压器油冲洗，并从箱底油堵将油放净。吊芯过程中，芯子与箱壁不应碰撞。
4.2.5.1.10、吊芯检查后如无异常，应立即将芯子复位并注油至正常油位。吊芯、复位、注油必须在16h内
、吊芯检查完成后，要对油系统密封做全面检查，不得有漏油渗油现象。4.2.5.2
、变压器的交接试验：4.2.5.2.1、变压器的交接试验应由当地供电部门许可的试验室进行。试验标准应符合规范要求、当地供电部门规定及产品技术资料的要求。4.2.5.2.2
4.2.6.1、变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。
4.2.6.2、变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。4.2.6.3
、变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油。4.2.6.3.3
4.2.6.3.6、油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。
4.2.6.3.7、油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。
4.2.7.1.1、变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。
、变压器应进行3～5次全压冲击合闸，并无不正常的情况，励磁涌流不应引起保护设施误动作。
4.2.7.1.5、变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。并做好详细记录。4.2.7.1.6
、变压器并列运行前，应核对好相位。4.2.7.1.7、变压器空载运行24h
5.1.1、变压器安装应位置正确，附件齐全，油浸变压器油位正常，无渗油现象。
5.1.2、接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；接地干线与耗式变电所的N母线和PE母线直接连接；变压器箱体、干式变压器的支架或外壳应抒地(PE)。所有连接应可靠，紧固件及防松零件齐全。
5.1.4、箱式变电所及落地式配电箱的基础应高于室外地坪，周围排水通畅。用地胜螺栓固定的螺帽齐全，拧紧牢固；自由安放的应垫平放正。金属箱式变电所及落州式配电箱，箱体应接地
(PE)或接零(PEN)可靠，且有标识。5.1.5、箱式变电所的交接试验，一定要符合下列规定：
4.5.2.2、高压开关、熔断器等与变压器组合在同一个密闭油箱内的箱式变电所，交撂试验按产品提供的技术文件要求执行：5.1.5.3
、低压成套配电柜交接试验符合GB50303-2002第4.1.5条的规定。
、有载调压开关的传动部分润滑应良好，动作灵活，点动给定位置与开关实陌位置一致，自动调节符合产品的技术文件要求。5.2.2、绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示泪确。5.2.3
5.2.4、变压器应按产品技术文件要求做检查器身，当满足以下条件之一时，可才检查器身。
2、就地生产仅做短途运输的变压器，且在运送过程中有效监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等不正常的情况者。
5.2.5、箱式变电所内外涂层完整、无损伤，有通风口的风口防护网完好。5.2.6
、箱式变电所的高低压柜内部接线完整、低压每个输出回路标记清晰，回路名称准确。5.2.7、装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1.0%～1.5%的升高坡度。
、主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工中应用。5.3.2
3、依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。5.3.
4、进口电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检验测试报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。5.3.5
、经批准的免检产品或认定的名牌产品，当进场验收时，宜不做抽样检测。5.3.、6变压器、箱式变电所、高压电器及电瓷制品应符合下列规定：
外观检查：有铭牌，附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹，充油部分不渗漏，充气高压设备气压指示正常，涂层完整。6成品保护
6.1、变压器门应加锁，未经安装单位许可，闲杂人员不得入内6.2、对就位的变压器高低压瓷套管及环氧树脂铸铁，应有防砸及防碰撞措施。6.3
、变压器器身要保持清洁干净，油漆面有碰撞损伤。干式变压器就位后，要采取保护的方法，防止铁件掉入线、在变压器上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器，并带工具袋，以防工具材料掉下砸坏、砸伤变压器。6.5、变压器发现漏油、渗油时应立即处理，防止油面太低，潮气侵入，降低线
、在变压器上方操作电气焊时，应对变压器进行全方位保护，防止焊渣掉下，损伤设备。
7.1、剔槽、打洞时，必须戴防护眼镜，锤子柄不得松动。錾子不得卷边、裂纹。打过墙、楼板透眼时，墙体后面，楼板下面不得有人靠近。
7.2、在脚手架上作业，脚手板必须满铺，不得有空隙和探头板。使用的料具，应放人工具袋贴身携带，不得投掷。7.3、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班严禁跨越遮栏和从事修理工作。
7.4、高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分一定要保持安全距离，并应有人监护。
7.5、在变配电室内，外高压部分及线路工作时，应按顺序进行。停电、验电悬挂地线，操作手柄应上锁或挂标示牌。7.6、验电时必须戴绝缘手套，按电压等级使用验电器。在设备两侧各相或线路各相分别验电。验明设备或线路确实无电后，即将检修设备或线路做短路接地。
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