“催化车间在总厂的统一安排布置下，按照提质增效作业计划，进行了一系列的技能改进办法，获得杰出的效果。”8月25日，玉门炼化总厂催化车间主任许刚峰一边紧盯主控室设备操控画面，一边告知记者。
环绕瓶颈搞攻关。正常的情况下设备内油浆不过甩，进行全回炼，形成设备烧焦负荷偏大，因为再生器烧焦才能不行，有可能会呈现尾燃，对烟机的平稳运转也产生必定的晦气影响，而油浆固含偏高限制其直输焦化设备。车间安排技才能量，提出“下降油浆固含，油浆直输焦化”计划，通过技能攻关，油浆固体逐渐下降，由6克/升下降到2克/升，为油浆直输焦化发明了有利条件。8月6日，油浆直输焦化项目成功运转，改进了烧焦效果，再生器烧焦量下降，且不易产生尾燃，具有活跃的久远效益。
效果转化为技能增效。依据催化设备多年的优化运转得出最优化效果，设备进料密度在900千克/立方米和915千克/立方米之间，残炭在1.5%到2.5%之间，加工量在2100吨/地利，设备运转平稳，且各种耗费最低，液收最高。催化车间技能人员将此效果应用于技能改造中，将催化油浆外甩进焦化设备，作为焦化设备的进料，催化设备恰当掺量常压渣油，使进料密度由915千克/立方米优化到900千克/立方米，催化设备总液收由上月的87.04%升高至88.3%，催化剂单耗不断下降，各项方针稳步改进。
变“废水”为“肥水”。催化车间以往都是购买水电厂的除盐水作为吸收安稳洗刷水，这对车间来说也是一笔不小的开支。技能人员从小处着眼，从细处着手，发现酸性水净化水被直接排放，没有再运用，但随着酸性水净化水水质方针的逐渐改进，为再运用发明了时机。技能人员通过1个月的证明，惊喜地发现能够将酸性水净化水作为吸收安稳洗刷水来运用，且二者的效果无差异。通过1周的技能改造，项目正式投用，每小时可节省2.5吨除盐水，每月节省设备运转本钱近1.8万元。
环绕商场多产高效产品。面临商场急需丙烯且价格继续走高这一现状，催化车间捉住有利机会，增产丙烯来进步炼化总厂的运转效益和盈余才能。车间运用6地利间在设备加注丙烯助剂，一起下降丙烯助剂的参加速率，使体系内的丙烯助剂藏量占催化剂主剂藏量的5%，并一向维持在平衡状况。运用增产丙烯助剂后，液态烃收率和液态烃中丙烯含量均显着升高，丙烯收率添加1.31个单位，进步了设备的运转效益，效果远超预期方针。
为烟机高效运转如虎添翼。继7月底对烟机转子替换作业完成后，车间又为烟机添加了轮盘冷却蒸汽蜂窝密封结构，在下降蒸汽流量的一起避免了蒸汽对烟气做功的搅扰效果，不只优化了烟机的运转条件，还节省了很多蒸汽。一起，技能人员还对电机加装无功补偿器，在烟机的基础上进一步为主机节电。现在，机组运转杰出，双动滑阀处于悉数封闭状况，烟气悉数进入烟机做功，日节省电量5.075万千瓦时，极大的提升了烟机的有用功率，由之前的60%提升至80%，轮盘冷却蒸汽瞬时用量为89千克/小时，日节省蒸汽6500千克，年节省蒸汽将到达2373吨。
